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            旭錦資訊 » 冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟
          
    
          
        
          
        
          
        
          
            
          
                
          
                    冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟
          
                
          
                    
          
                        
          
                            文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時(shí)間：2018-07-09 09:57:30【大
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            冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟如下：
          

           
          

            1．搜集必要的資料
          

           
          

            設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)
          ，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖
          、樣品
          、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問(wèn)題：
          

           
          

            l）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備
          ，技術(shù)要求是否明確，有無(wú)特殊要求的地方
          。
          

           
          

            2）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)
          ，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
          

           
          

            3）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）
          、尺寸和供應(yīng)方式（如條料
          、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法
          。
          

           
          

            4）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格
          ，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小
          、模柄尺寸
          、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。
          

           
          

            5）了解模具制造的技術(shù)力量
          、設(shè)備條件和加工技巧
          ，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。
          

           
          

            6）了解采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性
          ，以縮短模具制造周期
          。
          

           
          

            2．沖壓工藝性分析
          

           
          

            沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面
          ，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)
          、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求
          。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差
          ，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見(jiàn)，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改
          。
          

           
          

            3．確定合理的沖壓工藝方案
          

           
          

            確定方法如下：
          

           
          

            l）根據(jù)工件的形狀
          、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析
          ，確定基本工序的性質(zhì)
          ，即落料、沖孔
          、彎曲等基本工序
          。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。
          

           
          

            2）根據(jù)工藝計(jì)算
          ，確定工序數(shù)目
          ，如拉深次數(shù)等。
          

           
          

            3）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)
            、尺寸要求確定工序排列的順序
            ，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等
          。
          

           
          

            4)根據(jù)生產(chǎn)批量和條件
          ，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等
          。
          

           
          

            5)從產(chǎn)品質(zhì)量
          、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況
          、模具制造的難易程度
          、模具壽命、工藝成本
          、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析
          、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下
          ，確定適合具體生產(chǎn)條件的經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案
          ，并填寫沖壓工藝過(guò)程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目
          、工序草圖（半成品形狀和尺寸）
          、所用模具、所選設(shè)備
          、工序檢驗(yàn)要求
          、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）:;
          

           
          

            4確定模具結(jié)構(gòu)形式
          

           
          

            確定工序的性質(zhì)
          、順序及工序的組合后
          ，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多
          ，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量
          、尺寸、精度
          、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇
          ，其選原則如下：
          

           
          

            l）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡(jiǎn)易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)易模壽命低
          ，成本低；而復(fù)合模壽命長(zhǎng)
            ，成本高
            。
          

           
          

            2）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。
          

           
          

            若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高
            ，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)
            ；對(duì)于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模
            ，而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模
            。
          

           
          

            3）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。
          

           
          

            拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多
          

           
          

            4）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式
            。一般情況下
            ，大型制件，為便于制造模具并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)
            ，采用單工序模
            ；小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí)
            ，為便于生產(chǎn)
            ，常用復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模
            。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件
            ，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級(jí)進(jìn)模。
          

           
          

            5）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型
            。在沒(méi)有能力制造高水平模具時(shí)
            ，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下
          ，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要
          ，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。
          

           
          

            總之
          ，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)
          ，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過(guò)全面分析和比較
          ，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理
          。
          

           
          

            5．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
          

           
          

            主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：
          

           
          

            l）坯料展開(kāi)計(jì)算：主要是對(duì)彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開(kāi)尺寸，以便在經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣
          ，合理確定適用材料
          。
          

           
          

            2）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力、彎曲力
          、拉深力及有關(guān)的輔助力
          、卸料力、推料力
          、壓邊力等
          ，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)
          。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式
          ，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力
          ，初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格
          ，待模具總圖設(shè)計(jì)好后
          ，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸
          、漏料孔尺寸等）是否符合要求
          ，確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格
          

           
          
                
          
                
          
                    

                    

                    
                
          
                
          
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